резиновые и стальной проволоки как метод

два вида контакт со взаимодействием между поверхности объекта. поэтому нам нужно связаться с интерфейсом двух объектов может быть взаимно влажный, взаимной адсорбции, лучшие достижения в тесном контакте с молекулярный размер. во - вторых, в залог, интерфейс молекулярной энергии этапа и распространения, может способствовать дальнейшему увеличению взаимного сцепление, каучук и волокон материала между прессования идет между резины и металла, особенно между брасс единения, может быть серы (-) химическая связь и формирование более тесных взаимосвязей.соединение агент и каучука и липкий молекулы от химической реакции, создание сильной химической связи единения, как интерфейс имеет хорошие возможности сил.связь технологий в производстве резиновых изделий имеет очень важное значение, в том числе между резины и волокнистых тканей, каучук и металлические элементы, между резины и пластмассы, между различными соединениями, между резины и кожи и других общих отношений, таких, как колесо, в том числе каучука и волокна занавес проволоки, каучук и валика проволоки, а также связь между различными частями каучука. высокую степень привязанности непосредственно влияют на показатели качества продукции и долговечность.
один, тяжело клей на середину комбинацию слоя;
два таких материалов или два вида каучука, средним слоем резины клеевого слоя.таких, как след шин резины и курсировать между буферной слой резины и металла с сочетанием трудно сочетаются с клеевым слоем цемента,
во - вторых, поверхность металла медные пластины, с резиновыми в вулканизации может производить более химическая связь силы;
третий, с изоцианаты, хлорированные резины, фенольные смолы и других клеев, метод прост, необязательно соответствующих высоких прочность сцепления, широко используются;
изоцианаты имеют общий термин для различных эфиры изоциановая кислота.примеры число - нко группы включают monoisocyanate r-n = c = o и диизоцианат o = c = n-r-n = c = o и polyisocyanates.
хлорированные резиновые производится из натурального каучука или синтетического каучука хлорированные измененных резиновые производные продукты, каучук является первой промышленной резиновые деривативы, по данным британской информации, 30 - летний промышленного применения, не имело место вместе с хлорированные резиновые связаться с результатом отравления события L1.относительная плотность хлорированные каучука 1.596, ее поглощения воды составляет от 0,1 до 0,3, термоустойчивости температура составляет 130 ℃, растворяется в ароматических углеводородов, эфиры, кетонов, эфиры, животные и растительные масла и хлорированных углеводородов, решений, но не растворяются в алифатических углеводородов, спирты, и вода.промышленные хлорированные резины, как правило, белый или жёлтый порошок или фиброзной молочно -, то хлор массе между 62 - 65, с хорошим жаростойкостью.
важным применение альдегидных смол в качестве вяжущего материала.фенольные смолы является разносторонней, совместимы с широким кругом органических и неорганических наполнители.в разработке текста фенольные смолы, особенно мочиться в скорости.и после cross-linking может быть жестким, огнеупорных материалов, фрикционных материалов и бакелит порошок для обеспечения необходимого механическую прочность, термостойкость и электрические свойства.
четвертый, непосредственно в комплексе, добавить белое белым системы или системы кобальта соли клей, может улучшить натурального каучука и омедненной стали шнур для сил.
система предназначена для повышения сопоставимости натурального каучука, синтетического каучука и металла, нейлон, район, полиэстер, хлопок, виналон, стекловолокно и других материалов, скелета.может быть непосредственно с комплекса (прямой бо системы), может быть, пропитанные скелет материалов (погружение кпп системы).его состав резорцин формальдегид доноров кремния.
кобальт соли используется для улучшения сцепления резины и металла, получил широкое признание и широко используется в радиальных шин и стали шланг и других продуктов.кобальт соль можно добавить непосредственно на резиновые как ускоритель для сцепления резины для металла.в результате разница между продуктом и каждой компании в залог, технологий, в дополнение к соли кобальта непосредственно в качестве связующего Enhancer, существует множество компаний, использующих кобальт соли и (белый) смолы изоляционной системы и использовать.но, независимо от того, используется отдельно или в совокупности, и не важно какая кобальта соль должны контролировать металлические содержанию кобальта в комплексе.это потому, что от механизма сцепления, если кобальт содержанием ионов в комплексе, является слишком высоким, не только способствует образованию большого числа недействующих сульфид меди, а также катализатором ускоренного старения резиновых углеводородов; и кобальта содержанием ионов является слишком низким, брасс сложных и серы, активно сульфид меди, так что хорошее сцепление не может быть достигнута.от работы резины формулировка сама по себе, имеет смысл добавить небольшое количество соли кобальта облигации, но высокого соотношения кобальт соль - это не только вредит сцепления после того, как старение пар, участок работы также имеет негативные последствия.
это, как правило, рекомендовала сумму кобальта соль не должна превышать 0,3% от массы резины в разработке, металлические содержанию кобальта 100 частей резиновой углеводородов не более 0,3 частей.из - за технических различий между каждой компании, эта сумма не только для справки.
поскольку средний молекулярный вес различных кобальт соль связующие отличается, необходимо конвертировать количество металла кобальта, фактически требуется в число кобальт соль биндер в разработке.для этой цели, число копии фактической рецепт может рассчитываться с помощью:
количество рецептов = кобальт содержание кобальта / содержанию кобальта продукта (где количество металла кобальта должен быть в 0.15-0.35 очков)
пример: подсчитать количество составов rc-b23 (содержанию кобальта: 23%) BINDER добавил к разработке 0,25 частей кобальта.
количество рецептов = 0,25 / 23% = 1,08 частей